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PLC解决方案

堆取料机无线控制设备改造方案

作者:发布时间:2017-10-26

    一、改造背景

    现有很多冶金企业,特别火力发电厂、水泥厂所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆、联锁等一些控制点到DCSPLC和联锁设备,采用卷盘电机带动卷盘对控制线进行收放。随着线路老化和现场粉尘环境的影响,电缆故障率较高,主要故障表现有以下情况:

1)因控制电缆线损坏引起故障停机,出现断线故障无法及时反馈到DCS和所联锁的设备,只能操作人员手动停机,容易因操作时间差引起物料堵塞等故障,严重的时候造成人员伤亡或重大的财产损失。

2)卷盘电机在工作中故障率较高,卷盘故障容易造成的故障停机。另外卷盘电机在使用工作中发热比较厉害,有时需另加两台风机对其进行降温,电机功率为3KW,耗电量大。

     3)现场灰尘大,容易导致控制信号不稳定,影响生产,严重时还会造成短路,烧坏设备。 斗轮机动力及控制电缆已连续运行多年,风吹日晒,再加上斗轮机回转对电缆的拉扯及扭曲,电缆绝缘外皮现已全部老化龟裂,频繁发生接地及短路故障,现多处用绝缘胶布缠绕。堆取料机控制电缆已因短路着火大部分绝缘外皮损毁,现用绝缘胶布临时包裹。根据运行经验及电缆使用说明,电缆在恶劣环境下运行,频繁地更换控制电缆不仅成本高且增加了维护的时间和人力.

针对以上问题,广州立东自动化自主研发生产的LEADO-W2114系列堆取料机无线控制设备专门为堆取料机的无线控制而设计,可以完全代替堆取料机的控制电缆,实现无线控制,从而解决堆取料机的控制电缆断裂造成严重影响生产的问题,同时维护更换方便,节省了大量的人力物力财力。

二、改造方案基本原理 

监控室和设备机房距离很远,距离50 – 7000米,不方便铺设信号电缆。采用433M无线传输方案,可以在监控室控制设备开启和关闭,同时可以将设备的运行状态、故障状态等信息回传到监控室

LEADO-W2114系列堆取料机专用工业无线控制系统分为A机和B机,AB机双向实时收发互相通信,可对调使用。假如A机安装于堆料机/取料机上,B机安装于电力室或者堆场中间中转端子箱处,则A机的功能是接收B机的控制信号输出给堆/取料机,并把堆/取料机的工作状态信号实时传给B机。B机的功能是把中控室控制堆/取料机的信号发给堆料机上的A机,并把堆/取料机通过A机发给中控的状态信号接收传给中控。A机和B机还可以把堆料机和取料机的互锁信号相互传递给对方,完成对堆/取料机互锁控制。

 

该设备具有无线双向控制功能,两台配对使用,A设备和B设备相互控制,输入状态控制到对方设备的输出,设备同时具有自诊断功能、检测对方设备是否在线、故障输出告警等功能,具有配置简单、使用方便、实用性强、性能稳定等优点。

 三、技术特点

1、针对性强

LEADO-W2114系列堆取料机无线控制器专门为堆取料机的无线控制而设计,可以完全代替堆取料机的控制电缆,实现无线控制,从而解决堆取料机的控制电缆断裂造成严重影响生产的问题,

2、高稳定性

 所使用的通讯频段为430-433MHz,此频段抗干扰能力强,通讯距离远,最远可以达到10公里,该频段在国内属于是公共频段,不需要许可证可免费使用,不受无线电管理规范限制可放心使用,产品其他技术参数均符合国家各项规范。避免了与其他无线设备的互相干扰,在信号传输中,每一个信号都采取了加密处理,使外来的干扰降到最低。