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PLC变频器有哪几种通讯方式

作者:广州立东plc控制柜发布时间:2021-01-29

       PLC变频器通讯方式:PLC开关量信号控制变频器、PLC模拟量信号控制变频器、PLC采用RS-485通讯方法控制变频器、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器、PLC采用现场总线方式控制变频器、采用扩展存储器...

      1、PLC开关量信号控制变频器
      PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位;也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。

plc变频器标准接线图

      2、PLC模拟量信号控制变频器
      变频器中也存在一些数值型指令信号(如频率、电压等)的输入,可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定;模拟输入则通过接线端子由外部给定,通常通过0~10V/5V的电压信号或0/4~20mA的电流信号输入。接口电路因输入信号而异,所以必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。
      当变频器和PLC的电压信号范围不同时,如变频器的输入信号范围为0~10V而PLC的输出电压信号范围为0~5V时,或PLC一侧的输出信号电压范围为0~10V而变频器的输入电压信号范围为0~5V时,由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制,需以串联的方式接入限流电阻及分压电路,调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号,以保证进行开闭时不超过PLC和变频器接口电路相应的容量。此外,在连线时还应注意将布线分开,保证主电路一侧的噪声不传到控制电路中。
      优点:PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
      缺点:在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。

PLC模拟量信号控制变频器标准接线图

      3、PLC采用RS-485通讯方法控制变频器
      这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
      优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。
      缺点:编程工作量较大。
      4、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
      RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
      优点:Modbus通讯方式的plc编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
      缺点:PLC编程工作量仍然较大。
      5、PLC采用现场总线方式控制变频器
      三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件;用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件;用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
      优点:速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
      缺点:造价较高。
      6、采用扩展存储器
      优点:造价低廉、易学易用、性能可靠
      缺点:只能用于不多于8台变频器的系统。

      有关plc变频器通讯方式就先介绍到这里,欢迎同行对plc变频器通讯的程序、控制、调速及调试等技术经验和问题交流、学习!


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