当前位置:首页>>控制柜资讯 >>产品动态 >>

产品动态

plc变频器的三种连接方法及操作流程

作者:广州立东PLC控制柜厂家发布时间:2021-01-20

plc变频器三种连接方法是:
  (1)利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单,但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围,在连接时注意将布线分开,保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

  (2)利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要求,但只能有级调速。
  使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时,则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应该注意到输入信号电路连接不当,有时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用继电器等感性负载,继电器开闭时,产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作,应尽量避免。
  (3)PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口(有的也提供RS-232接口),采用双线连接,其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器,而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个变频器则是从属的控制对象(从站)。

                      PLC变频控制柜电机正反转接线图.png    

                                 PLC变频控制柜电机正反转接线图                                                                                         

plc变频器连接成功后操作流程:
  (1)按接线图将线连好后,启动电源,准备设置变频器各参数。
  (2)按“MODE”键进入参数设置模式,将Pr.79设置为“2”:外部操作模式,启动信号由外部端子(STF、STR)输入,转速调节由外部端子(2、5之间、4、5之间、多端速)输入。
  (3)连续按“MODE”按钮,退出参数设置模式。
  (4)按下正转按钮,电动机正转起动运行。
  (5)按下停止按钮,电动机停止。
  (6)按下反转按钮,电动机反转起动运行。
  (7)按下停止按钮,电动机停止。
  (8) 若在电动正转时按下反转按钮,电动机先停止后反转;反之,若在电动机反转时按下正转按钮,电动机先停止后正转。
  plc变频器连接流程和操作流程,是技术人员需要操作的必经环节,不可忽略。