水厂plc解决方案

自来水厂自动化综合系统

水厂自动化控制系统设备适用于供水企业远程监测水厂的进出水流量、水池水位、出厂压力、水质以及加压泵组、配电设备、消毒设施的运行状态等。该设备同时可手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停，可对水厂内重要部位实施视频监控。

系统示意图

功能特点        

◆ 系统可以实时监测取水泵站工作情况，包括：电流、电压、电能、泵开关状态、保护状态、出水压力、出水流量。可以远程起停取水泵。

◆ 系统可以实时监测进厂流量、出厂流量、出厂压力、水池药池水位、余氯等信息。

◆ 系统可以实时监测后加氯机的工作状态、加氯速度、自动控制/远程控制加氯机的起停。

◆ 系统可以实时监测高压泵送水泵的工作状态，包括：开关状态、保护状态、电压、电流、频率等。

◆ 系统可以自动控制、远程控制高压泵的起停。根据供水压力自动调整水泵转速。

◆ 系统可以实时监测配电站信息，包括：开关状态、电流、电压、用电量等。

软件界面

  应用案例

项目名称――清远市江南水厂工程；

项目规模――40万m3/d；

1. 自控网络构成

本系统由江南水厂厂区控制系统、取水泵房控制站组成。取水泵站与厂区通过专线及3G/GPRS 双线路链接，传输数据到自控系统。

根据现场实际情况，系统采用集中管理，分散控制的原则，本次工程的自控系统要求分为2层结构：中控调度中心及现场控制站：

1. 中控调度中心设置在江南水厂，厂监控中心硬件布置：由水厂操作员站、工程师维护站、通信管理站、数据服务器、工业以太网交换机等组成。

2. PLC控制站：根据工艺分布由分散在各主要构筑物内的现场PLC监控站组成，PLC站通过工业以太网交换机接入全厂环形100Mbps快速光纤以太网。

3. 取水泵站敷设专用光缆与控制中心实现数据链接。

4. 现场智能设备：由现场控制柜、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器通过工业网络与PLC控制站连接。

    

                                       净水厂处理工艺

1. 网络结构示意

2.控制模式

1、控制模式定义

1. 整个自控系统，是以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时实现现场无人值守，中心控制室集中管理。

2. 控制模式设三级控制：就地、本地控制、中心控制室。

3. 取水泵房、送水泵房本地设有本地操作员站。

4. 当中心控制室监控设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各现场的设备正常运行。各现场PLC主站可按预先设置的运行模式来监控各工艺流程的运行。

5. 当现场PLC站发生故障时，可通过就地设备的“就地/遥控”选择开关切换实现设备的就地手动操作。

2、监控仪表对象：

1、进厂水流量监测及计量

2、原水浊度监测

3、清水池液位监测

4、出厂水 PH 值、温度监测

5、出厂水余氯监测

6、出厂水浊度监测

7、出厂水流量监测及计量

8、送水泵恒压供水控制

9、加氯控制

10、反应/沉淀池排泥控制

11、投药控制

12、滤池控制

三、现场控制站功能

1、取水泵站1LCU功能

取水泵站LCU主要监控对象有：取水泵及相应阀门、投加系统、高低压配电设备、水质在线监测仪表等。

综合加药间站2LCU功能

综合加药间LCU站设置在加药间内，监控范围为：投加间，沉清叠合池，进厂、出厂水质监测仪表。

对所有监控设备状态通过光纤以太网送至水厂的监控操作中心，接受其远程监控。

2、反冲洗控制站3LCU

反冲LCU站设置在反冲洗泵房，监控范围为：反冲泵房设备，紫外线消毒设备。主要监控对象：反冲洗水泵，鼓风机，出口气动阀等。

滤池PLC站的监控范围：滤池所有设备。

监控对象有：滤池进水阀门、排水阀、气冲阀、水冲阀、出水阀滤池水位等，

送水泵房4LCU站

送水泵房控制4LCU监控范围：送水泵房，配电间，格栅配水井，脱水机房,排水排泥池，水质仪表等。

送水泵站4LCU实时检测设备状态，对设备异常情况进行声光报警，能根据不同的报警等级采取不同的保护措施。在控制设备自动启停或开关时，能严格根据工艺要求，对相应设备状态及相关条件进行判断，如操作条件不满足，则操作无效，避免因误操作引起的设备损坏。

3、脱水车间IO站

 污水处理站PLC自动化监控的范围：污泥脱水车间，污泥浓缩池，回收水池，储泥池等。

主要设备包括：回收水池潜水泵、浓缩池浓缩机、排泥池潜污泵、储泥池搅拌机设备、脱水车间脱水机、投加系统、污泥传输系统，液位计等。

四、自控系统软件架构

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